천 브론징 기술은 우리나라에서 급속히 발전했지만 2000 년에 대량 생산에 투입되었습니다. 과학 기술의 급속한 발전으로 청동 후 직물의 전반적인 효과가 우아하고 고급스럽고 트렌디하기 때문에 직물 청동 공정도 점점 더 성숙 해지고 있으며 많은 뷰티 애호가들에게 점점 더 사랑 받고 있습니다.
청동 기술의 지속적인 연구 개발 및 업데이트로 직물 청동은 산업으로 세분화되었습니다. 청동 장비 및 청동 방법을 예로 들자면보다 일반적인 청동 장비는 다음과 같습니다.
1. 둥근 피복의 뜨거운 각인:
브론징 플레이트와 하단 몰드 릴리프는 모두 원통형이며 두 개의 원통형 롤러는 라인 접촉에 있습니다. 바닥 몰드 릴리프는 일반적으로 적당한 경도의 실리콘 재료로 만들어집니다. 이 핫 스탬핑 기계는 좁은 폭의 압연 천 스트립의 전체 롤을 핫 스탬핑하는 데 적합합니다. 장점은 고속과 고출력입니다. 일반적으로 사용되는 청동 종이는 뒷면의 금속 코팅 외에도 청동 접착제와 함께 제공됩니다. 금박 종이가 제대로 선택되고 청동 기계의 성능이 정확하게 조정되는 한, 청동 후 천 스트립의 견뢰도는 기본적으로 OK입니다.
그러나,이 또한 단점이 있습니다. 직물은 다소 장력을 가지고 있기 때문에 압연 된 천 스트립의 전체 롤의 청동 과정에서 천 스트립과 청동 종이가 동시에 움직입니다. 다색 브론징을 할 때 색상 등록의 정확성을 제어하는 것은 쉽지 않습니다. 현재로서는 차선책에만 정착 할 수 있습니다. 첫째, 궁극적 인 것을 달성하기 위해 단색 청동을 잘 수행하십시오.
2. 편평한 압박한 직물 청동:
더 일반적인 핫 스탬핑 기계는 공압 핫 스탬핑 기계 또는 수동 핫 스탬핑 기계이며, 주요 구성 요소는 상부 및 하부 금속 판으로 구성됩니다. 직물 청동을 만들 때, 일반적으로 위의 알루미늄 판은 가열되고 아래쪽으로 움직입니다. 청동 할 때 고려해야 할 압력과 시간은 인쇄 된 패턴의 접착제 층의 높이와 직물이 견딜 수있는 온도에 따라 다릅니다. 대부분의 경우 온도는 140 °와 160 ° 사이이고 압력은 5kg 이상이며 시간은 10 초 (기준 값)입니다. 온도가 너무 낮 으면 청동 견뢰도가 이상적이지 않습니다. 반대로, 직물이 청동 화 된 후에, 직물의 표면은 빨간색 (흰색 직물의 노란색)으로 변하고 색이 바뀝니다. 압력이 너무 낮 으면 견뢰도가 영향을받습니다. 너무 높으면 입체 브론징 페이스트의 패턴이 붕괴되어 입체 감각을 잃게됩니다.
이 방법을 사용하여 직물 청동을 만들 때, 스크린 플레이트에 청동 접착제를 추가하고 직물 표면에 필요한 패턴을 미리 인쇄 한 다음 청동 기계를 입력하여 완전히 건조 된 후 직물을 청동으로 만듭니다. 청동 후 완전히 식히고 스크랩 금박을 떼어 내고 포장→ 수리→ 확인하고 직물 청동→ 전체 과정을 완료하십시오.
