1. 최종 제품의 적격률을 적시에 적당히 개선
최종 제품의 적격률은 기업의 생산 과정에서 원료에서 최종 제품으로의 전환율을 나타냅니다. 핵심 데이터 개발 이력입니다. 적격률이 높을수록 원재료에서 최종 제품으로의 전환율이 높아져 동일한 원재료로 적격률이 낮을 때보다 더 많은 제품을 생산할 수 있으며, 당연히 더 높은 수익도 창출할 수 있습니다. 최종 제품 적격률을 높이는 것은 좋은 생각인 것 같지만, 어떤 기업의 최종 제품 적격률은 기업& #39; 관련 관리, 장비 가동률, 직원 기술 수준, 인력 품질 등, 또한 기업에서 최종 제품의 자격률 향상도 단계적 개발 모델을 채택해야 하며 이는 하룻밤 사이에 달성할 수 없습니다. . 결국 이것은 열심히 연습해야 하는 작업이지만, 일단 실행되면 기업의 발전에 지속 가능한 발전을 위한 활력을 불어넣을 것입니다.
2. 원료의 가동률 향상
최종 제품의 적격률을 높이는 것만으로 비용이 효과적으로 절감되는 것은 아닙니다. 예를 들어, 동일한 크기의 용지에 단일 제품을 인쇄하는 경우
고화질 인쇄의 경우 첫 번째 계획이 판당 28개 열림으로 인쇄되면 최종 제품의 적격률은 98%에 이릅니다. 두 번째 계획의 인쇄는 판당 30개이며 최종 제품의 적격률은 96.5%에 이릅니다. 500000 제품이 인쇄되면 첫 번째 계획은 약 18222장의 용지를 소비하고 후 인쇄 장비는 두 번째 계획에서 약 17272장의 용지를 소비합니다. 2차 제도의 적격제품 비율은 낮지만 소비는 높지 않은 것을 알 수 있다. 따라서 종이 활용률의 개념이 도입됩니다. 용지 활용률이 향상되면 용지를 최대한 효율적으로 사용하여 동일한 용지를 투자하여 더 많은 제품을 얻을 수 있습니다. 종이 사용률은 각 단일 제품을 생산하기 전에 계산해야 합니다. 생산을 충족하고 제품 품질에 영향을 미치지 않는다는 전제 하에 종이 활용률을 최대한 개선해야 합니다. 구체적인 조치는 각 상표와 다른 최종 제품 사이의 칼날을 최대한 제거하거나 줄이는 것입니다. 각 페이지 주변의 백서 가장자리를 줄입니다... 합리적이고 효과적으로 용지 활용률을 개선하면 비용 절감에 크게 기여할 것입니다. , 그리고 종이 활용률과 적격률의 두 지표를 결합하고 개선하면 비용 절감 작업이 실제로 구현됩니다.
종이의 활용률을 이해함으로써 우리는 비유를 완전히 우회할 수 있고, 원자재 사용에서의 활용률 개념을 도입할 수 있습니다. 즉, 실제 생산에서 레이아웃, 잉크 등의 활용률을 개선하기 위해 노력하고 작업합니다. 생산에서 과도한 무형 폐기물을 피하기 위해 원료의 사용 지표를 엄격히 준수합니다.
3 표준화된 운영
우리가 최종 제품의 적격률을 향상시키든 원자재 활용률을 향상시키든 간에 디지털 출판은 표준화된 작업이라는 날카로운 무기와 떼려야 뗄 수 없는 관계입니다. 다량의 폐기물 발생 및 관련 품질 및 장비에 숨겨진 위험의 존재 및 발생 가능성 감소, 이러한 문제의 영향으로 인한 생산상의 과도한 불필요한 작업을 방지하고 포장의 안전성을 보장하여 생산을 어느 정도 촉진합니다. 표준화된 운영의 제약으로 인해 대부분의 운영자는 일상 생활에서 저축하는 습관을 개발하여 실제 비용을 줄이는 효과를 형성합니다. 예를 들어, 오프셋 인쇄는 직원이 생산에서 깊은 잉크 및 가벼운 인쇄를 수행하고 소량의 잉크 및 소량의 잉크 인쇄를 추구해야 잉크 활용률을 높은 수준으로 유지할 수 있습니다. 또한, 잉크 첨가 방법의 적거나 빈번한 첨가 방법의 제한으로 인해 장기간 인쇄시 잉크 과유화 가능성을 피할 수 있고 낭비를 어느 정도 줄일 수 있습니다. 표준화된 운영이 눈에 띄지 않게 비용 절감에 기여했음을 알 수 있습니다. 또한, 대다수의 작업자에 대한 표준화된 작업의 제약은 생산에서 좋은 작업 습관의 확립을 보장하며 이 신용의 기여는 측량할 수 없습니다.
4 생산 효율성 향상
Don&비용 관리에서 생산 효율성의 역할을 과소평가하지 마십시오. 높은 생산 효율성은 동일한 생산 시간에 더 많은 제품을 생산해야 하는 필요성을 충족하고 에너지 소비 절감 및 작업 감소와 같은 많은 이점을 가져올 수 있기 때문입니다. 시간. 그러나 생산 효율성을 높이는 것은 끝이 없으며 일정한 전제가 필요합니다. 첫째, 생산 효율성을 향상시키기 전에 장비의 정상적인 작동을 확인하고 직원의 작동 습관을 관찰하고 작동에 영향을 미치는 습관적인 색상 순서를 피하고 표준화 된 작동을 촉진하기 위해 노력하십시오. 우리는 생산효율 향상을 제한하는 방식과 방법을 개선하고 필요한 경우 장비를 일부 개조해야 합니다. 생산 효율성을 개선하면 실제로 비용을 줄일 수 있지만 생산 효율성을 높이는 것은 제품 품질을 보장하는 데 기반을 두어야 합니다. 왜냐하면 좋은 제품 품질은 차례로 생산 효율성의 개선을 촉진하기 때문입니다. 생산 효율성의 향상은 하나의 사건이 아님을 알 수 있습니다. 그것은 제품 품질, 자격 비율, 원료 이용률 등과 같은 많은 요소와 함께 발전해야합니다. 개발 이력
5. 통일된 원료 사양
실제 생산을 하다보면 종이와 같은 원재료의 사양이 다양한 경우를 종종 보게 됩니다. 원자재의 다양성으로 인해 조달 비용이 자연스럽게 증가하고(각 원자재를 대량으로 구매할 수 없기 때문에 자연 가격이 상대적으로 높음) 재고 비용(창고 면적이 더 커야 함) 기준 및 인증도 증가, 원료의 다양성은 또한 생산 효율성과 제품 품질에 일정한 영향을 미칠 것입니다. 왜냐하면 종이와 잉크와 같은 여러 공급 업체의 제품을 채택함에 따라 원료의 유사점과 차이점이 지속적인 조정을 야기하는 것이 불가피하기 때문입니다. 생산 효율성을 감소시키고 최종 제품의 품질 일관성에 영향을 미칠 것입니다. 다양한 원자재 사양을 허용하는 것도 비용 관리에 불편을 초래함을 알 수 있다. 원자재 사양과 원자재 가동률을 종합적으로 계산하여 손익분기점을 찾은 다음 가능한 한 원자재 사양을 통일하여 비용 절감에 기여해야 합니다.
6 양적 생산
여기서 말하는 정량적 생산은 실제로 종이, 잉크, 판재 등의 원재료에 대한 생산원가, 통계, 계산 및 분석은 물론 생산시간, 소비전력, 물소비량 등 다양한 생산원가를 종합적으로 분석한 것이며, 이에 대하여 기준으로 개별소비와 종합소비를 각 최종제품에 할당하고, 이러한 소비에 따라 장비, 작업습관, 생산공정, 원자재이용률, 최종제품 적격률을 품목별로 분석하여 기준을 수립하고 목표, 격차를 발견하고 생산 효율, 최종 제품 적격률, 원자재 이용률을 향상시키고 표준화 된 운영을 촉진하고 장비를 개선하여 소비 감소 목적을 달성하십시오. 생산에서 양적 생산을 구현하는 것은 모든 측면을 포괄하는 고된 작업 프로세스이며 모든 수준의 관리 자원을 동원해야 하지만 결코 불가능한 작업은 아님을 알 수 있습니다. 이 과업을 잘 완수하면 생산비 절감에 크게 기여할 뿐만 아니라 기업의 장기적이고 안정적인 발전에도 기여할 것입니다.
